模具工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。
按所成型的材料的不同
五金模具、塑膠模具、以及其特殊模具。
五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等）、鍛模（如模鍛模、鐓鍛模等）、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等；
非金屬模具分為：塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、真空模具和石蠟模具等。
其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等。
模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業需要做大做精，要根據市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優勢和產品優勢。所以，我國模具企業必須積極努力借鑒國外這些先進企業的經驗，以便其未來更好的發展。
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中最簡單的結構。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板?！薄Ｈ迥Ｊ羌毸谀＞咧凶詈唵蔚慕Y構。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。 熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
成型分類
（1）注射成型
是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施，盡量減小。
(2)壓縮成型
俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
(3)擠塑成型
是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。
(4)壓注成型
亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。
(5)中空成型
是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。
(6)壓鑄成型模具
壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。
除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。
其它分類
(1)熱流道模具
借助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固，也不會隨制品脫模，所以又稱無流道模。優點：1）無廢料 2）可降低注射壓力，可以采用多腔模 3）可縮短成型周期 4）提高制品的質量 適合熱流道模塑料的特點：5）塑料的熔融溫度范圍較寬。低溫時，流動性好，高溫時，具有較好的熱穩定性。6）對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。7）比熱性好，以便在模具中很快冷卻?？捎脽崃鞯赖乃芰嫌蠵E，ABS，POM，PC，HIPS，PS。常用的熱流道有兩種：1）加熱流道模 2）絕熱流道模。
(2)硬模
內模件所采用的鋼板，買回來后需要進行熱處理，如淬火滲碳，才能達到使用的要求，這樣的注塑模叫硬模，如內模件采用H13鋼，420鋼，S7鋼。
(3)軟模（44HRC 以下）
內模件所采用的鋼材，買回來后不需要進行熱處理，就能達到使用的要求，這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼，王牌鋼，420鋼，NAK80，鋁，鈹銅。
本文轉載自北京匯智聯恒咨詢有限公司 。報告對行業的內容和方法進行全面的闡述和論證，對研究過程中所獲取的資料進行系統的整理和分析，通過圖表、統計結果及文獻資料，或以縱向的發展過程，或橫向類別分析提出論點、分析論據，進行論證。報告反映客觀情況，敘述、說明、推斷、引用恰如其分，文字、用詞表達準確，概念表述科學化。報告對行業相關各種因素進行具體調查、研究、分析，洞察行業今后的發展方向、行業競爭格局的演變趨勢以及技術標準、市場規模、潛在問題與行業發展的癥結所在，評估行業投資價值、效果效益程度，提出建設性意見建議，為行業投資決策者和企業經營者提供參考依據。
在市場調研基礎上，主要依據了統計局、經濟信息中心、海關、商業信息中心、經濟景氣監測中心、匯智聯恒調研、國內外多種相關期刊雜志的基礎信息等公布和提供的資料和數據、多角度地對市場進行分析研究。報告在總結行業發展歷程的基礎上，結合新時期的各方面因素，對行業的發展趨勢給予了細致和審慎的預測論證。報告資料詳實，圖表豐富，既有深入的分析，又有直觀的比較，為企業在市場競爭中洞察先機，能準確及時的針對自身環境調整經營策略。
本研究報告由匯智聯恒研究員撰寫，對行業市場發展狀況、供需狀況、生命周期、市場規模、運行數據、競爭格局、重點企業經營狀況及市場份額、發展趨勢等進行了分析。 同時通過分析預測模型，對市場規模與前景進行了預測，為相關企業、機構及個人消費者提供了新的發展機會和可借鑒的操作模式，對準確了解目前市場發展動態，把握企業定位和發展方向有重要參考價值，是不可或缺的參考工具。
【目 錄】
第一章 產品概述
第一節 產品概述
一、鍛造模具定義
一、鍛造模具的性質
三、鍛造模具的用途
第二節 鍛造模具市場特點分析
一、產品特征
二、價格特征
三、渠道特征
四、購買特征
第三節 鍛造模具產業發展歷程與產業概況
第二章 鍛造模具行業宏觀經濟及政策環境分析
第一節我國經濟發展環境分析
一、國內GDP分析
三、 固定資產投資
三、城鎮人員從業狀況
四、恩格爾系數分析
五、我國宏觀經濟發展預測
第二節 我國鍛造模具行業政策環境分析
一、鍛造模具產業政策分析
二、相關產業政策影響分析
第三節 宏觀經濟發展對中小企業的影響
一、有利因素分析
二、不利因素分析
第三章 國內外鍛造模具行業技術環境分析
第一節 國內外鍛造模具生產工藝及方法分析
第二節 鍛造模具行業申請的技術專利情況
第三節 鍛造模具產品工藝設備采購渠道分析
第四節 國外鍛造模具行業技術發展趨勢
第四章 國外鍛造模具市場分析
第一節 鍛造模具產能分析及預測
一、國外鍛造模具產能分析
二、國外鍛造模具產能預測
第二節 鍛造模具產品產量分析及預測
一、國外鍛造模具產量分析
二、國外鍛造模具產量預測
第三節 鍛造模具市場需求分析及預測
一、國外鍛造模具市場需求分析
二、國外鍛造模具市場需求預測
第五章 國內鍛造模具市場分析
第一節 國內鍛造模具產品產能分析及預測
一、我國鍛造模具產能分析
二、我國鍛造模具產能預測
第二節 國內鍛造模具產品產量分析及預測
一、我國鍛造模具產量分析
二、我國鍛造模具產量預測
第三節 國內鍛造模具市場需求分析及預測
一、我國鍛造模具市場需求分析
二、我國鍛造模具市場需求預測
第六章 國內鍛造模具進出口數據分析
第一節我國鍛造模具進出口數據分析
一、我國鍛造模具進口數據分析
1、進口量分析
2、進口額分析
3、進口價格分析
二、我國鍛造模具出口數據分析
1、出口量分析
2、出口額分析
3、出口價格分析
第二節 鍛造模具進出口情況分析
第三節 國內鍛造模具產品進出口情況預測
一、進口預測分析
二、出口預測分析
第七章 業內部分企業分析
第一節 重點企業
一、企業概況
二、企業收入及盈利指標
三、企業資產狀況分析
四、企業成本費用構成情況
五、企業競爭力分析
第二節 重點企業
一、企業概況
二、企業收入及盈利指標
三、企業資產狀況分析
四、企業成本費用構成情況
五、企業競爭力分析
第三節 重點企業
一、企業概況
二、企業收入及盈利指標
三、企業資產狀況分析
四、企業成本費用構成情況
五、企業競爭力分析
第四節 重點企業
一、企業概況
二、企業收入及盈利指標
三、企業資產狀況分析
四、企業成本費用構成情況
五、企業競爭力分析
第五節 重點企業
一、企業概況
二、企業收入及盈利指標
三、企業資產狀況分析
四、企業成本費用構成情況
五、企業競爭力分析
第八章 鍛造模具行業上下游產業鏈分析
第一節 鍛造模具行業產業鏈概述
第二節 鍛造模具上游行業發展狀況分析
一、我國鍛造模具發展情況分析
二、我國鍛造模具行業發展趨勢預測
第三節 鍛造模具下游行業發展情況分析
一、我國鍛造模具發展情況分析
二、我國鍛造模具行業發展趨勢預測
第四節 鍛造模具產品相關行業的發展情況分析
第九章 鍛造模具行業潛在需求客戶分析
第一節 國內外鍛造模具產品需求廠家
第二節 鍛造模具產品潛在的應用領域及潛在客戶分析
第三節 鍛造模具行業發展預測分析
一、鍛造模具產品需求特點發展預測
二、鍛造模具行業發展趨勢分析
第十章 鍛造模具行業競爭格局分析
第一節 鍛造模具行業波特五力市場競爭分析
一、現有企業的競爭力
二、供應商的議價能力
三、下游客戶的議價能力
四、行業替代品威脅力
五、行業潛在進入者威脅力
第二節 鍛造模具國內外SWOT分析
一、行業競爭優勢
二、行業競爭劣勢
三、行業競爭機會
四、行業競爭威脅
第三節鍛造模具行業競爭格局展望
一、鍛造模具行業集中度展望
二、鍛造模具行業競爭格局對產品價格的影響展望
三、產品競爭格局有所改變
第十一章 鍛造模具行業投資前景分析
第一節 鍛造模具行業投資價值分析
一、 國內鍛造模具行業盈利能力分析
二、國內鍛造模具行業償債能力分析
三、 國內鍛造模具產品投資收益率分析預測
第二節 國內鍛造模具行業投資機會分析
第三節 國內鍛造模具行業投資熱點及投資方向分析
一、產品發展趨勢
二、價格變化趨勢
三、用戶需求結構趨勢
第四節 國內鍛造模具行業市場發展前景預測
一、市場規模預測分析
二、市場結構預測分析
三、市場供需情況預測
第十二章 鍛造模具行業的風險評估及投資建議
第一節 鍛造模具行業投資進入風險分析
一、同業競爭風險
二、市場貿易風險
三、行業金融信貸市場風險
四、產業政策變動的影響
第二節 鍛造模具行業投資決策依據分析
一、行業投資環境分析
二、投資風險分析
三、行業投資熱點
四、行業投資區域
五、投資策略分析
第三節 鍛造模具行業投資風險分析
一、市場競爭風險
二、原材料壓力風險分析
三、技術風險分析
四、政策和體制風險
五、外資進入現狀及對市場的威脅
第四節 鍛造模具行業投資策略分析
一、重點投資品種分析